控制和降低冷庫的經營成本,制冷系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及溫度和冷凝壓力及溫度是主要參數.是進行操作與調整的重要依據,根據實際條件和系統(tǒng)變化,不斷調整和控制運行參數,使其在經濟合理的參數下運行,可保證機器設備和貯藏產品的安全,充分發(fā)揮設備效率,并節(jié)約水、電、油等.
　　A、蒸發(fā)溫度與庫房溫度的溫差增大,就會使蒸發(fā)溫度過低,這會導致制冷系數下降,能耗增加.據估算,在其他條件不變的情況下,當蒸發(fā)溫度每降低1℃,則要多耗電1~2%.另外,溫差增大,還會使冷風機的除濕量增大,庫房濕度減小,從而引起干耗增大,食品品質下降.
　　B、我國通常采用的蒸發(fā)溫度.蒸發(fā)溫度與庫房溫度之差一般為10℃,果蔬冷庫的蒸發(fā)溫度一般設計為-1010℃左右,凍結物冷藏間為-28℃,凍結間為-33℃,而實際運行中,許多果蔬貯藏庫的溫差在15℃左右,而歐洲等經濟發(fā)達國家,蒸發(fā)溫度與庫房溫度之差一般為3~5℃.
　　C、引起蒸發(fā)溫度過低的原因及解決辦法
　　(1)(冷風機)過小
　　設計時有問題,或實際貯藏品種與設計計劃貯藏品種不同,熱負荷增加,比如,擬貯藏蘋果的冷庫,用于貯藏蒜薹,由于一個產區(qū)的蒜薹采收期只有幾天時間,無法做到同蘋果那樣每天的進貨量按庫容量的5%-15%,而是3~5天就要入滿,因此,如要及時把溫度降到適宜貯藏溫度只能靠降低蒸發(fā)溫度來實現.
    應增加蒸發(fā)器蒸發(fā)面積或更換蒸發(fā)器.
　　(2)壓縮機冷量過大
　　庫房負荷減小后,未及時減少壓縮機的能量.冷庫的壓縮機是根據制冷系統(tǒng)最大負荷匹配的,而果蔬冷庫的最大負荷是發(fā)生在貨物入庫階段,其它大多數時間,壓縮機的負荷不足50%.當入庫結束溫度降至適宜貯藏溫度以后,系統(tǒng)負荷大大減少,如仍開啟較大的機器,這樣便形成了大馬拉小車,溫差增大,耗電量增大.
　　應根據庫房負荷的變化減少壓縮機開啟臺數或用能量調節(jié)裝置減少工作缸數.
　　(3)蒸發(fā)器未及時除霜
　　蒸發(fā)器盤管結霜使其傳熱系數變小,熱阻增加,降低傳熱效果,蒸發(fā)量減少,在壓縮機能量不變的情況下,會導致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低,相對應的蒸發(fā)溫度降低,所以要及時除霜.
　　(4)蒸發(fā)器中有潤滑油
　　蒸發(fā)器中的潤滑油會在蒸發(fā)盤管的管壁上形成一層油,同樣會使傳熱系數變小,熱阻增加,降低傳熱效果,制冷劑蒸發(fā)量減少,導致系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力降低,相對應的蒸發(fā)溫度降低,所以應及時對系統(tǒng)放油,并利用熱氨沖霜帶出蒸發(fā)器里的潤滑油.
　　(5)開啟過小
　　膨脹閥開啟過小,系統(tǒng)供液量少,在壓縮機能量不變的情況下,蒸發(fā)壓力降低,導致蒸發(fā)溫度降低.應增加膨脹閥開啟時間,盡早將庫存果品出手,拿到實在的效益,防止市場行情繼續(xù)下行.